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S型弯管流量计的测量原理和结构形式
浏览次数:522发布日期:2017-04-21

S型弯管流量计的测量原理和结构形式
测量原理:
S型弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的,流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得,因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小,就可测出流体在管道内的流速,将流速乘以管道的截面积和流体的密度,流体的流量即可计算确定。其计算关系如下:
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式:
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中:V---流体的平均流速;
a---综合流量系数,a=f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等),其中尤以弯径比的影响zui为重要: 
P1-P2-----弯管内、外侧压力差;
ρ----流体的密度;
β----指数;
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中: 
S --弯管横截面积;
V--流体的平均流速。
结构形式:
S型弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种:
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处,替代原弯头;
2、180°弯管传感器—用于直管线上,替代部分直管段;
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处,替代原弯头。
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体,弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种:
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面;
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面;

3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式,其它安装形式无意义。 

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