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一体式孔板流量计的使用说明书/中伟测控
浏览次数:374发布日期:2016/11/3
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一、仪表概述: 
一体式孔板流量计具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>;3.化工部标准GJ516-87-06。
二、测量原理: 
一体式孔板流量计是当充满管道的流体,当它们流经管道内的流量孔板时,流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩,从而使流速加快,静压力降低,于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在流量孔板前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下:

孔板流量计

c-流出系数 无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量 Kg/s
qv-体积流量 m3/s
?-直径比d/D  无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数 无量纲

孔板流量计

三、应用介质: 
一体式孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。  
1、液体:热水、冷水、化工液、轻体质油。 
2、气体:高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。 
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。 
4、压缩空气。 
5、天然气,火炬气,液化气。 
四、性能特点: 
1、一体化结构成套性好; 
2、测量精度高量程比宽; 
3、耐高温、高压、耐腐蚀性能强; 
4、适应管道口径范围大; 
5、现场数显,信号远传兼容。 
五、技术指标: 
1、公称通径:DN25~DN1000(mm); 
2、精度:±1%FS ; 
3、量程比:标准1∶13;扩展1∶20、1∶30、1∶40; 
4、工作压力:≤42.0MPa; 
5、介质温度:-40℃-450℃; 
6、介质粘度:≤30CP(相当于重油) ; 
7、β值:0.2-0.8; 
8、连接方式:法兰或夹装式; 
9、取压方式:环室取压和法兰取压; 
10、材质:主体、孔板、取压管、三阀组、全不锈钢直管段及连接法兰,碳钢或不锈钢; 
11、输出信号:4-20mA; 
12、供电电源:24VDC; 
显示:8位LCD显示瞬时流量,累积流量,流体压力,流体温度及故障代码; 
13、防爆等级:dⅡCT5~6、iaⅡCT4~6; 
14、防护等级:IP67; 
15、安装方式:水平或垂直。 
六、结构特点: 
1、环室取压标准孔板: 
属标准孔板。由于实现了环室取压,提高了测量精度,缩短了安装时所需zui小直线管段长度,可在各部门普遍应用。 
2、角接单独钻孔取压标准孔板: 
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。 
3、法兰取压标准孔板: 
属标准孔板。它不论管道直径大小,其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处,炼油系统普遍采用此种形式。 
4、径距取压标准孔板: 
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。 
5、小口径孔板: 
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。 
6、双重孔板: 
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言,前面的孔反称为辅孔板,后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。 
7、圆缺孔板: 
属非标准孔板,适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量,其测量精度较低。 
8、锥形入口孔板: 
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°,这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合,但管道尺寸不得小于25毫米。 
七、安装管道条件: 
1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 
(1)、直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法: 
a、节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。 
b、在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其zui大偏差不得超过±2% 
(2)、节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。 
4、节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2。 
5、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 
八、维护安装管道条件: 
1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。 
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以 
1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% 
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其zui大偏差不得超过±2% 
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3)节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 
4)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
九、安装注意事项:
1、可水平、垂直或倾斜安装,应保证管内充满液体;
2、节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的",内壁应洁净,无凹坑与沉淀物;
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定;
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
十、调试:
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致
3、打开不锈钢三阀组平衡阀,缓慢开启孔板高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。

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