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天然气流量计的使用说明书/中伟测控
浏览次数:345发布日期:2016/9/26
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一、仪表概述: 
天然气流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数六点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)。
二、测量原理:
天然气流量计的工作原理是流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k;式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h];
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、应用场合: 
天然气流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表,具有出色的低压和高压计量性能,多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性,广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。
四、显示功能: 
1、显示标准瞬时流量及标准累计流量; 
2、显示工况瞬时流量及工况累计流量; 
3、显示当前压力、温度、电池电压; 
4、显示日期和时钟。 
五、性能特点: 
1、测量范围宽,下限流速低于0.5m/s,压力损失小,叶轮抗冲击能力强。 
2、具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力,采用全密封隔离保护自润滑轴承,性能可靠工作寿命长。 
3、采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强,功耗低,性能优越。具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。精度优于±0.02%。 
4、仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性高。 
5、采用EEPROM对累积流量、仪表系数进行掉电保护。保护时间大于10年。 
6、可在被测气体稳定的压力状态下进行压力补偿。 
六、技术指标:
公称口径:管道式:DN4~DN200; 
插入式:DN100~DN2000; 
精度等级:管道式:±0.5级,±1.0级; 
插入式:±1.5级、±2.5级; 
环境温度:-20℃~50℃; 
介质温度:测量液体:-20℃~120℃; 
测量气体:-20℃~80℃; 
大气压力:86KPa~106KPa; 
公称压力:1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa; 
防爆等级:ExdIIBT4 ;
连接方式:螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等; 
直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN ;
液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN; 
插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径) ;
显示方式:(1)远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表); 
(2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3) ;
4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 ;
(3)温度压力补偿型: 
A、显示标准瞬时流量及标准累计流量; 
B、显示当前压力、温度、电池电压; 
输出功能: 
(1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定; 
(2)4~20mA两线制电流输出; 
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出; 
(4)带有RS485通迅接口; 
供电电源: 
(1)DC5~24V; 
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上; 
(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上; 
传输距离:传感器至显示仪距离可达500m ;
七、分类说明: 
1、ZW-LWQ-A 远传显示:电流输出(配显示仪表); 
2、ZW-LWQ-B 现场显示:7位LCD显示累积流量,单位(m3)7位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)(带汉字显示符); 
3、ZW-LWQ-C现场显示:现场显示带4~20mA或脉冲输出+24V供电; 
4、ZW-LWQ-D温度压力补偿型。 
八、仪表类型:
A、现场显示型:
本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器(如涡轮、旋涡)配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型:
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地
C、4~20mA输出型:
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器zui大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
D、分体远传显示型:
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。
九、结构及安装方式: 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式; 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥6D,下游直管段应≥5D(D为被测管道实测内径)。 
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施; 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管; 
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理; 
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关使用说明书。 
十、布线与接地注意事项: 
布线注意事项 
1、尽可能采用一根完整的电缆线。 
2、 应尽可能远离电噪声源(如大功率变压器、电动机和强电源线),避免与动力电源线平行布线。 
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 
4、为防水和机械损伤,将电缆线装入金属导管内,但同一根导管内不得有大功率传输电缆,(一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时,两者不能安装在同一根导管内)。 
5、对存在较强外磁场的区域,应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接,必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 
接地问题 
1、 屏蔽线只能一端接地,在显示仪表端接地。 
2、接地应良好可靠,防爆型接地电阻需小于10Ω。 
使用涡轮流量计时必须注意一下几点: 
1、要求被测介质洁净,黏度低,腐蚀性小,不含杂质,以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时,要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬,以及为了防止涡轮被卡住,必要时加装过滤器。 
2、流量计的安装应避免振动,避免磁场及热辐射。 
3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响,必要时应做修正。
十一、安装场所:
1、安装场所应符合环境温度在-25~55℃范围内,湿度<80%RH
2、通风良好、避免日晒、雨淋
3、避免在配管有振动或应力的场所
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时,应在流量计(传感器)的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰。
6、在有防爆要求的场所,应采用隔爆放大器
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修

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