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氢气流量计是使用说明书/中伟测控
浏览次数:321发布日期:2016/9/26
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一、仪表概述: 
氢气流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

二、测量原理:

氢气流量计工作原理是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时,它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡,这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比,并给出了频率与流速的关系式:f = St × V/d 式中: 
f 涡街发生频率 (Hz)
V 旋涡发生体两侧的平均流速(m/s )
St 斯特罗哈尔系数(常数)
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力,该压力作用在检测探头上,便产生一系列交变电信号,经过前置放大器转换、整形、放大处理后,输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号(或标准信号)。
三、流量计使用选择及应用:

1、为了使用方便,电池供电型采用微功耗高新技术,采用锂电池供电可不间断运行一年以上,节省了电缆和显示仪表的采购安装费用,可就地显示瞬时流量、累积流量等。

2、温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器,可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力,从而显示饱和蒸汽的质量流量。

3、温压补偿一体型带有温度、压力传感器,用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力,从而显示气体的标况体积流量。

4、广泛应用于石油、化工、冶金、机械、造纸,以及城市管道供热、供水、煤气等行业的各种低黏度液体、气体、蒸汽等单相流体的工艺计量和节能管理。

四、性能特点:

1、可在很宽的流量范围内测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响;
2、不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温,高压;
3、安全防爆,适用于恶劣环境;
4、无可动部件、无孔洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无须机械维修,使用寿命长;
5、采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上;
6、温压补偿一体化设计;
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力;
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换;
9、采用抗振动探头,有效消除外界振动影响; 
10、采用分体式信号转换器,电缆zui长100米;
11、量程比宽达20:1;
12、仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小;
13、表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量;
14、现场液晶显示,脉冲、4~20mA输出或485通迅,可与工业自动化系统连接。 
五、技术指标:  
1、公称通径(mm):15,25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(200~2000插入式)  非标产品可根据用户要求特殊定做。
2、公称压力(MPa):DN15-DN200  4.0(>4.0协议供货),DN250-DN300  1.6(>1.6协议供货) 。
3、介质温度():压电式:-40~260,-40~320;电容式:  -40~300,  -40~400,-40~450(协议订货)。
4、本体材料:仪表外壳采用铝合金,1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货)。
5、允许振动加速度:压电式:0.2g;电容式:1.0~2.0g。
6、度:±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS。
7、范围度:1:6~1:30。
8、供电电压:传感器:+12V  DC,+24V  DC;变送器:+12V  DC  ,+24V  DC;电池供电型:3.6V电池。
9、输出信号:方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V;电流:4~20mA。
10、压力损失系数:符合JB/T9249标准 Cd≤2.4。
11、防护等级:普通型IP65 ;潜水型  IP68。
12、环境条件:温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa。
13、适用介质:气体、液体、蒸汽 。
14、传输距离:三线制  脉冲输出型:≤300m,两线制标准电流输出型  (4~20mA):负载电阻≤750Ω。
15、信号线接口:内螺纹M20×1.5。
16、现场液晶双行显示(温度补偿型)方式:可循环显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数。

六、对管道要求:

1、对直管段的要求: 
为了确保仪表正常、准确运行,传感器安装点的上下游必须有一定的直管道,以调整流场,如图所示。 

图1:同心缩管; 
图2:同心扩管; 
图3:一个90度弯头; 
图4:同一平面两个90度弯头; 
图5:不同平面两个90度弯头; 
图6 :调节阀应安装在传感器下游5D以 远处,若必须安装在传感器上游, 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段,下游应有不小于5D 的等径直管段。 
2、对管道的要求: 
a、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同,其差异满足下述条件:0.95DN≤D≤1.1DN。 
b、配管应与传感器同心,同轴度应小于0.05DN。 
c、密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径略大。 
d、如需断流检查与清洗传感器,应设置旁通管道,如下图所示。 
3、对管道振动的要求: 
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采取减震措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。 
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。

4、对气流条件的要求:
a、被测气体应为单相的、连续地流经管道的圆管流。
b、气体流经流量计之前,其流速必须与管道轴线平行,不得有旋涡流。
c、气流应是亚音速、非脉动的,其流量随时间变化比较缓慢。
5、对流量计的安装要求:
流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求,但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性,即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。

七、安装条件:
1、传感器可安装在室内,也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜(流体的流向自下而上)的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时,应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器感应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

5、被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段,直管段的内壁应清洁、光滑,无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内,应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管径,误差要≤3%并不超过5mm。
八、注意事项:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

5、连接传器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,zui大长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

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