一、仪表概述： 
卡箍式涡轮流量计是用不锈钢（316L）制成，机芯部分使用特种材质，具有良好的防腐蚀、防锈能力。整表结构突破传统工艺，采用*结构优化设计，大大提高了仪表的度和重复性。涡轮流量计专门为制药、饮料行业设计，采用快装式连接结构，方便清洗。ZW-LWS系列已达到同类产品水准，是卫生行业理想仪表。
二、测量原理： 
卡箍式涡轮流量计是当流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k；式中： 
f——脉冲频率[Hz]； 
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]； 
3600——换算系数。 
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 
三、适用场合： 
1、制药行业：生理盐水、葡萄糖水、等输液制品的灌装与计量； 
2、食品、饮料行业：蔬菜汁、果汁、啤酒等液态食品的灌装与计量。 
四、性能特点： 
1、传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。 
2、结构简单、牢固以及拆装方便。 
3、测量范围宽，下限流速低。 
4、压力损失小，重复性好，度高。 
5、具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。 
五、技术指标： 
1.公称通径：(4～200)mm； 
2.介质温度：(-20～80)℃；分体型(－20～120)℃； 
3.环境温度：(-20～55)℃； 
4.准 确 度：±0.5%、±1％； 
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲(三芯屏蔽电缆)； 
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA； 
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V； 
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m； 
9.现场显示型供电电源：3.6V(锂电池供电，可连续使用3年以上)； 
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量； 
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出； 
六、结构及安装方式： 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D(D为被测管道实测内径)。 
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 
七、安装方面的原因可能导致的问题：
1、上、下游直管段长度不够；
2、仪表测量管内径与配管内径偏差大；
3、安装不同心、密封垫凸人管内；
4、仪表流向装反；
5、检测元件被杂质覆盖；
6、检测灵敏度降低，小流量漏计；
7、管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；
8、存在两相流、脉动流影响准确计量。 
八、布线与接地注意事项： 
布线注意事项 
1、尽可能采用一根完整的电缆线。 
2、 应尽可能远离电噪声源（如大功率变压器、电动机和强电源线），避免与动力电源线平行布线。 
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。 
4、为防水和机械损伤，将电缆线装入金属导管内，但同一根导管内不得有大功率传输电缆，（一根传输电缆输送的zui大功率大于流量计信号电缆输送的zui小功率的10倍时，两者不能安装在同一根导管内）。 
5、对存在较强外磁场的区域，应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。 
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接，必须严格遵守防爆放大器的有关标准。 
接地问题 
1、 屏蔽线只能一端接地，在显示仪表端接地。 
2、接地应良好可靠，防爆型接地电阻需小于10Ω。 
使用涡轮流量计时必须注意一下几点： 
1、要求被测介质洁净，黏度低，腐蚀性小，不含杂质，以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时，要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬，以及为了防止涡轮被卡住，必要时加装过滤器。 
2、流量计的安装应避免振动，避免磁场及热辐射。 
3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响，必要时应做修正。