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双转子流量计的使用说明书
浏览次数:1038发布日期:2016/5/16
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一、仪表概述:
双转子流量计属于目前国际上理想一代容积式流量计,也称为 UF —‖流量计或螺杆流量计。是用于管道中液体流量的测量和控制的精密仪表。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、交通、船舶、油库、码头、槽罐车等部门,特别适用于原油、精炼油、轻烃等工业液体的计量流量计可现场指示,字码直接读数并可配发讯器,输出电脉冲信号,远传到二次仪表或计算机,组成自动控制、自动检测和数据处理等系统。
二、测量原理:
双转子流量计的工作原理是两个相反方向旋转的螺旋形转子,放在一个坚固的计量室内。转子间、转子与壳体、上下盖板间保持理想的工作间隙,转子间作纯滚动运转。 当被测气体进入双转子流量计入口端,推动转子旋转,每转动一周就排出相等体积的气体6次,这就是旋转定排量工作原理。转子经传感器传递给智能电子计数器,从而实现累积流量和瞬时流量显示。如下图所示,该流量计通过一对回转的特殊螺旋转子,直接测量液体流量的容积。

三、应用范围:
双转子流量计广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、交通、商业、码头、电力等各部门,特别适用于石油制品和化学溶液等流体的商贸交易计量和工程自动化计量管理控制,并可输出电脉冲和4~20mA标准电流信号,供显示仪表及计算机处理,作自控和数据处理等。
四、结构组成:
流量计主要由壳体,一对螺旋转子,磁性联轴器,减速机构,调整齿轮,计数器及发讯装置组成.流量计的本体分单体和双体两种.单体即壳体和流量计箱为一体;双体即壳体和流量计为两体.
螺旋转子的转速,通过磁性联轴器和一系列齿轮组成的减速机构,传到表头计数器.磁性联轴器主要由主动磁钢和从动磁钢组成.采用磁性联轴器可以提高流量计的工作压力和工作温度,操作安全,维修方便.
五、的特性:
1、准确度高、重复性好、运转平衡、无脉动和寿命长;
2、流量计前后无需直管段,安装空间小;
3、流量度不受压力和流量变化的影响,性能稳定;
4、可带温度、压力传感器,对气体进行温压补偿;
5、具有脉冲信号,模拟信号,可通过RS485讯接口实现计算机数据的集中和实时管理;
6、功耗低,可用内电池供电,也可外接电源;
7、高分辨率专用液晶显示屏、读数直观方便。
六、技术指标:
1、可测液体 石油、石油产品、化工介质等; 
2、公称通径(mm) 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ;
3、准确度(%) 0.1、0.2、0.5; 
4、压力损失  0.4-3 mPa.s时<40KPa; 
5、工作压力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.3; 
6、温度范围(℃)  -20~+60、-20~+120、+100~+200、+150~+250;  
7、防护等级  IP65;
8、环境温度( -30~+70℃);
9、介质粘度(0.32~1000mPa.smPa.s)。
七、安装注意事项:
1、安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致,安装位置应注意便于读数
2、仪表尽量安装在常温场合,不要安装在有害气体及强烈热辐射的场合,防止仪表计数器部分受损害。
3、仪表中的转子轴尽可能安装成水平位置,即刻度盘应安装成垂直位置(分度“0"应在上面),以减少齿轮与壳体间的摩擦,降低零件的磨损。由于安装位置不同,为了便于读数,可将计数器(表头)旋转90度或180度。电子表头的安装可采用立式安装方式,表头与表体成直角状态,便于读数。
4、仪表安装前,管道必须彻底清洗,在整个管路系统中,若无严格的过滤装置时,应在仪表前安装过滤器,以防杂质进入表内。
5、应安装在泵的出口端,流量调节阀应安装在仪表的下游,使用时先打开上游截止阀,然后缓慢开启下游流量调节或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6、仪表在使用时,应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体,否则测出气和液的混合容积测量不准。液体内混有气体必须在仪表前安装消气器。
7、管道中的流量不应急剧增加或减少,应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象,否则将影响仪表正常工作。
8、流量超过规定zui大流量时,双转子随着转速提高而磨损增加,且压力损失急剧增加,应避免使用,低于zui小流量,虽仍能计量,但误差增大,流量计的起动流量约为zui大流量的3%,正常工作流量为zui大流量的70%-80%。
9、用于测量高粘度液体时,一般均将液体加热以降低粘度,然后在管道内流通,当仪表停用后,仪表内充满的液体冷却而变粘,如再要启用,必须用蒸气或导热油在表体外部把液体冲热等方法加热,待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘度会咬住传动零件,致使仪表损坏。
10、被测液体温度不应高于规定值,超过了仪表甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外,温度增加也造成螺旋状空间体积增加,使仪表“走得慢",
11、每台流量计出厂时,均用柴油在室温条件下标定,常温下油的密度为:0.84M3/KG,如用户使用的液体粘度与此相差较大时,可调换双层齿轮或调整仪表系数来修正误差。
12、严禁用扫线蒸气和水通过仪表。

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