循环流化床耐磨热电偶的使用说明书

一、仪表概述： 
循环流化床耐磨热电偶采用特种耐热和耐磨合金材料作为测量外保护管兼耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗 粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期 在0～1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。

二、结构原理：
循环流化床耐磨热电偶的电极由两根不同导体材质组成。当测量端与参比端存在温差时，就会产生热电势，工作仪表便显示出热电势所对应的温度值。
热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只与热电偶导体材质以及两端温差有关，与热电极的长度、直径无装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构，并配以各种安装固定装置组成。

三、产品应用：
循环流化床耐磨热电偶采用等离子喷漆技术、高铬铸铁和高温合金不同材料制成的耐磨保护管， 专门为高、中、低温耐磨环境的测量场合设计制造的主要适用于各种燃烧锅炉、硫化厂、高温炉、烧结炉、锻烘炉、能源回收系统、水泥高温系统、炉浆回收高温炉、煤汽化系统和高温循环硫化床等设备中的温度检测。
四、主要特点：
1、经过MVD处理的钨碳合金表面硬度达到洛氏HRC76（约为维氏1750，陶瓷等级）是普通不锈钢硬度的8倍。普通耐磨材质硬度在HRC60以下。
2、护套金属蠕变点高：1850~2050 ℃；熔点：2100 ℃，在高温燃烧1800 ℃以下不发生弯曲变形。
3、表面合金层与基材不锈钢生成一个整体，因此热膨胀系数和热脆性*相同，不会在高温下发生开裂。
4、高温下生成的氧化物保护膜，有效防止了SO2等气体的氧化腐蚀。
五、技术参数：
1、绝缘电阻＞100MΩ（常温下）； 
2、试验电压：500VDC；
3、电气出口：M20×1.5 NPT1/2；
4、连接尺寸：M27×2 NPT3/4；
5、防护等级：IP65；
6、精度等级：Ⅰ级；
7、法兰标准:美国标准 ASME/ANSIB116.5-88 德国标准 DIN2628～2638-1975。

六、使用说明：
1、NM系列合金钢耐磨热电偶主要由接线盒、接线管、保护管、绝缘套管、接线端子、内衬套管、热电极组成基本结构，并配有各种安装组件，在选配件中同时可选一体化温度变送器。 
2、NM系列合金钢热电偶保护管一般壁厚为 4～8毫米（根据测温场所确定）。该保护管是专为水泥厂设计的，其作用是延长在 C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。 
3、在安装该产品时，可根据各个工业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的热电偶。 
4、在该产品的设计过程中，我们已充分考虑到正在运行的 1000～10000T/D水泥生产线所安装的规格与型号，供您的生产线上的各个测控点使用。 
5、保护管长度的选择：炉内插入深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长 
6、在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置入炉中并固定连接装置。 
7、在工艺测控点长期测温处于 1100℃时，K型热电偶正常工作大约了 60个工作日左右，因偶丝长期处于高温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。
8、涉及到下料或冲刷的场所在热电偶使用 60个工作日后，将热电偶进行 90℃翻转重新安装，使耐磨热电偶的寿命延长一倍。

七、产品介质说明：
1、强度： 
NM合金钢热电偶保护管是一种新型合金硅材料，材料中的气孔*由金属硅填充，气孔率接近为零，强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化，使用寿命长，这种新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料强度高达 5～10倍以上。 
2、优异的抗氧化性能： 
由于气孔率接近零，NM合金钢的抗氧化性能大幅度改善，高温使用寿命可延长 3～10倍。这种金属碳化硅一旦加热到高温，表面自然形成很薄的氧化保护膜，这种膜即使损伤，在高温下也会自动再生愈合，使得氧化恶化现象几乎不会发生。 
3、高辐射加热效率： NM金属碳化硅的远红外辐射率接近于*黑体，将其用于热辐射部件，将极大地提高部件的热效率。 
4、优异的电阻特性： 
一般耐磨不能保证为绝缘体，但NM金属碳硅材料具有良好的导电特性，同时具有释放静电的功能，适用于需要的特性多场合。 
5、高耐磨性能： 
NM合金钢材料硬度 Hv＞27Gpa，在各种介质中具有极低的磨损率和磨擦系数，并具有自润滑作用，该材料在高温下具有优异的耐磨性能，特别适用于水泥生产线的特殊耐磨测温场合。 
6、优良的抗腐蚀性能： NM金属碳化硅材料具有良好的抗腐蚀性能，耐各种温度条件下酸介质的腐蚀，常温碱性介质的腐蚀。