中伟智能磁致伸缩液位计的使用说明书

一、仪表概述： 
智能磁致伸缩液位计采用低功耗的单片机和高精度的数字转换组件、数字式温度传感器直接测量和计算，测量结果以数字形式输出，并可远距离传送具有优良的抗干扰性能 模块化设计结构精巧，实现安装现场不清罐维护，降低维修成本 标准的螺纹或法兰连接，现场安装简便快捷。
该液位计适合于高精度要求的清洁液位的液位测量，精度达到1mm，产品精度已经可以达到0.1mm。还可应用于两种不同液体之间的界位测量。防爆型设计，适合危险场合，智能电子线路设计可计算出容积量；*可动部件为浮子，维护量极低。 
二、测量原理： 
智能磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流，该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。在传感器测杆外配有一浮子，此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组*磁环。当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时，浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。通过测量发射脉冲电流与扭转波的时间差可以地确定浮子所在的位置，即液面的位置。
三、适用范围： 
智能磁致伸缩液位计因其功能扩展，具有更大的使用灵活性和更强的环境适用性。适用于水文、水利、水资源、石化、电力、生物制剂、粮油、酿造等行业各种液面和界面的计量。 
四、结构组成： 
采用标准化设计，结构极其简单，仅由三部分组成： 
1、、360度内磁浮子； 
2、传感器 （压磁传感器和传感管）； 
3、塑封全智能化电子装置，可智能化编程，带有液晶显示，可显示总体液位，界面液位，以及温度 输出的电信号，实际液位值，温度值, 带有偏移量的实际液位值等, 该装置极易方便用户订备件并减少备件量。 
五、性能特点： 
1、可靠性强：由于磁致伸缩采用波导原理，无机械可动部分，故无摩擦，无磨损。整个变换器封闭在不锈钢管内，和测量介质非接触，传感器工作可靠，寿命长。
2、精度高：由于磁致伸缩用波导脉冲工作，工作中通过测量起始脉冲和终止脉冲的时间来确定被测位移量，因此测量精度高，分辨率优于0.01%FS，这是用其它传感器难以达到的精度。
3、安全性好：磁致伸缩液位计的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。
4、易于安装和维护简单：磁致伸缩液位仪一般通过罐顶已有管口进行安装，特别适用于地下储罐和已投运储罐的安装，并可在安装过程中不影响正常生产。
5、便于系统自动化工作：磁致伸缩液位计的二次仪表采用标准输出信号，便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。
六、技术指标： 
1、 数字信号输出液位传感器； 
2、 油位、水位、一至五点温度数据输出； 
3、 测量范围：0.2～6m ； 
4、 重复精度：优于0.001%FS； 
5、 非 线 性： 0.05%FS； 
6、 分 辨 率： 150μm ； 
7、 输出模式：Rs-485； 
8、 供电电源：15～30VDC； 
9、 防爆等级：ExdⅡBT5 ExiaⅡAT5 ExiaⅡBT5； 
10、温度系数：测杆：－40℃～120℃ ；电子仓：－20℃～75℃； 
11、工作压力：浮球：3.2MPa； 
12、测杆材料：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。 
七、安装要求：
1、磁致伸缩通常为顶部安装。
2、探杆安装处不能有干扰，如搅拌器、入料口等。
3、探杆不能弯曲受力，不允许受较大的冲击或振动。探杆上的磁浮子应能自由上下滑动，不能被其它物体挡住。
4、液位计必须垂直安装，安装斜度不得大于5度。
5、液位计在易燃、易爆、腐蚀的蒸汽和液体等场合使用时，必需有防护措施给予保护。
6、液位计的连接电缆线必须避开大功率电源、射频信号源和其它有噪声的传输线等。
八、选型注意事项：
1、液位计选型应与现场介质环境相符，包括环境温度、压力、振动、冲击、结构材料与介质的相容性等。
2、被测介质温度较高时(100～200℃)，推荐选配带外浮筒型的探头(选型表选项B)，采用侧侧法兰安装。温度更高时(200～300℃)，推荐选配带外浮筒侧面捆绑型的探头(选型表选项C)，采用侧侧法兰安装。
3、测量探杆上下两端有测量死区，选择量程时应予以考虑。
4、液位计常用不锈钢磁浮子的尺寸为Ф45×56×Ф15，须选用DN50及以上的法兰连接才行。对于选用螺纹连接的液位计，用户需要自配法兰或支架安装。
九、应用领域： 
1、各种石油、液化气储罐的液位、界面及温度实时测量与监控； 
2、加油站库区管理计量与监控； 
3、生化与制药行业各类储罐过程控制与监控； 
4、食品与饮料加工各类储罐及过程控制的液位、界面及温度的测量计量与监控； 
5、水处理及环保工业过程中的液位、界面及温度测量与监控。

十、常见故障及排除方法：